中小型选矿厂所采用的破碎设备主要是颚式破碎机，对辊破碎机，锤式破碎机，矿石的粗碎一般都采用简单实用的颚式破碎机，而细碎则根据需要采用锤式破碎机以及对辊破碎机，在硫铁矿选矿领域中，不同的破碎方式会对硫铁矿选矿设备的工作效率和效果产生不同的影响，下面佛瑞机械就为大家介绍一下不同破碎方式对硫铁矿选矿设备效率和效果的影响。

 此次研究的硫铁矿选矿设备是重选设备，因为重选设备是硫铁矿选矿最常用的设备，无论是选矿效果和效率都能满足要求。佛瑞机械针对两个不同的硫铁矿选厂所采用的不同的破碎方式对硫铁矿选矿设备的影响为大家介绍一下。

 第一个硫铁矿选矿厂位于重庆，该地的硫铁矿为煤矸石中的硫铁矿，含量在22-25%之间，以粗粒嵌布的状态存在，煤矸石粒度有大有小，采用颚式破碎机-锤式破碎机的方式对煤矸石进行破碎，破碎后的物料进入硫铁矿选矿设备（重选设备跳汰机）进行选矿提纯，获得精矿品位46%，回收率86%的选矿指标，采用梯形跳汰机平均处理能力达到30吨/时。下图为重庆硫铁矿选矿设备工作现场：

 第二个硫铁矿选矿厂位于沁阳，该地的硫铁矿为单一硫铁矿，含量28-30%之间，以粗粒嵌布的形态存在，矿石粒度有大有小，采用颚式破碎机-对辊破碎机的破碎方式对硫铁矿进行破碎，破碎后的物料进入硫铁矿选矿设备（重选设备跳汰机）进行选矿提纯，获得精矿品位45%，回收率92%的选矿指标，采用下动式跳汰机的平均处理能力达到11吨/时。下图为沁阳硫铁矿选矿设备工作现场：

 由上述两个硫铁矿选矿厂的实际生产结果我们不难发现，采用不同的破碎方式对硫铁矿选矿设备的选矿效果和效率有着明显的影响，首先是精矿品位，两种破碎方式所生产的精矿品位分别为46%和45%，相差不大。对回收率的影响就非常明显了，采用锤式破碎机的回收率仅为86%，而采用对辊破碎机的回收率则高达92%，相差6%之多，处理量也相差较大，虽然不是同一型号的跳汰机，但很明显下动式跳汰机的处理能力已经超出理论值，可见不同的破碎方式对硫铁矿选矿设备的效率和效果的影响之大。

 究其原因，主要是因为不同的破碎方式破碎矿石所产生的过粉碎程度不同，采用锤式破碎机所产生的过粉碎现象十分严重，这对重选设备的效率和效果影响非常大，而采用对辊破碎机不会对矿石产生过粉碎现象，因此选矿效率和选矿效果明显优于锤式破碎机，尤其是对于硫铁矿这种晶体易碎的矿物选矿，严格控制矿石在破碎过程中的过粉碎是提高选矿效果和效率的有效途径。

 佛瑞机械是专业的硫铁矿选矿设备制造厂家，本厂研究硫铁矿的选矿多年总结了一整套的硫铁矿选矿技术方案和设备配置，可免费为客户进行硫铁矿选矿试验，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.