目前所探明的铬矿资源中有大量的低品位( Cr203 10%-40%)铬矿石，需要通过选矿进行处理，以获得商品级铬精矿。常用的铬矿选矿方法为重选、磁选、电选、浮选和化学选矿这四大选矿方法。

1.重选

 由于铬铁矿在矿石中多呈块状、条状和斑状粗粒浸染，并且与脉石具有较大的密度差异，因此，在铬铁矿选矿中重选仍占有重要的地位，主要采用重介质、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽进行选别。我国的西藏罗布莎铬矿、甘肃大道尔吉铬矿、津巴布韦的塞鲁奎、土耳其的贝蒂，凯夫等均采用重选法。丹佛选矿设备公司曾研究铬铁矿跳汰选矿流程，对易磨的铬矿石防止过磨。跳汰尾矿由螺旋分级机分级，因溢流中金属损失大，再由摇床或自动溜槽再选。

 原矿含Cr2 03 20. 6%、Fe9. 8%，选得含Cr20348.6%、Mg039%、Fe23%、Si0242070的铬精矿，铬回收率75 010。菲律宾的马辛诺矿，铬尖晶石赋存于软质的蛇纹石、黏土、石灰岩中，采用重介质选矿方法除去产率为6%-10%的废石。此外，土耳其卡瓦克铬矿、塞浦路斯岛塞浦路斯铬矿亦用螺旋选矿选别铬铁矿。

2.磁选、电选

 铬铁矿的比磁化系数介于(25 - 30)X 10-6 cm3/g 之间，属于弱磁性矿物（与黑钨矿的比磁化系数近似），但伴生的橄榄石与蛇纹石的比磁化系数更低，因此，可通过高磁场磁选机将铬铁矿与脉石分离。芬兰的凯米选矿厂采用琼斯强磁选机，选出含Cr203 45%  - 47%的精矿供作铸砂原料和含Cr20342%- 44%精矿用于铬铁厂，磁选部分的回收率超过90%。

 土耳其东部的Kefdagi采用强磁选一弱磁选联合流程，从含Cr2 03 38. 7%的原矿中，获得含Cr20347% -48%、铬回收率83. 4%的精矿。电选是利用导电率的差异进行铬铁矿和硅酸盐脉石矿物的分离。美国加利福尼亚州使用电压为15-20 kV进行静电选矿，获得Cr20354%、铬铁比2.42的高品位铬精矿，铬回收率58%。

3.浮选

 浮选法是选别微细粒级铬铁矿的有效方法。化学组成差异影响铬铁矿的表面电化学特性如零电点，从而影响铬铁矿的可浮性。传统的阴离子捕收剂如油酸、塔尔油和阳离子捕收剂如十二烷基氯化铵、Cl6 - Cl8混合胺都可作为铬铁矿的捕收剂。前苏联克拉斯诺尔选矿厂采用苏打、亚硫酸盐、塔尔油组成的药剂制度，获得Cr2 0356. 3%、铬回收率72%的高品位铬精矿。津巴布韦铬铁矿浮选厂（精矿10000t/月），在矿浆 pH 等于6时，用硫酸化煤油和燃料油浮选可从Cr2 0315%的原矿中获得含Cr2 0354 010的精矿，铬回收率为55%。

4.化学选矿

 铬铁矿化学选矿的目的之一是提高物理法产出精矿的Cr/Fe比，另一目的是用化学法直接处理某些不能用物理法处理的或物理法处理不经济的铬矿石。物理—化学联合法和用化学法直接处理铬矿石是铬铁矿选矿的主要趋势之一。化学法能从矿石中直接提取铬、制取碳化铬和氧化铬等。化学法包括选择浸出、氧化还原、熔融分离、硫酸及铬酸浸出、还原及硫酸浸出等。加拿大的曼尼托巴乌河铬铁矿重选只能选出Cr/Fe LC为1：(1-1. 48)、含Cr203 35.5%-41.6%的铬精矿（低于冶金用铬精矿的要求），采用氧化还原法生产氧化铬，得到Cr20390%的氧化铬，回收率93%，并与重选的低品位铬精矿(Cr2 0339%)按1：2混合后，待Cr2035%,Fe13% ,Cr/Fe=3，得合乎生产铬铁合金的原料。

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