a、堆积态焙烧矿冷却方式  工业化焙烧菱铁矿的工艺中，焙烧矿的冷却都采用水封的方式，消耗了大量水资源，并且焙烧矿粉的热量没被回收利用。为节约水资源、降低能耗，进行焙烧矿采用空气快速冷却试验。

 采用直接将焙烧矿倒在钢板上的方式，与水冷方式的选矿效果进行对比试验。对倒在钢板上冷却的焙烧矿粉与水冷的焙烧矿粉分别进行磁选管磁选(12000e)，结果见表 9-10所列。结果表明，空气冷却焙烧矿的磁选精矿的品位比水封冷却的精矿品位只降低 0.28%，精矿回收率降低 0.75%，选别指标下降不大。对空气冷却的精矿进行 X 衍射分析结果（表9-11)表明，精矿中强磁性的磁铁矿占89%，只有2%左右的赤铁矿及云母等脉石矿物。可见，采用空气冷却可以将强磁性的磁铁矿保存下来，未发生明显氧化。这表明采用空气快速冷却对焙烧矿的选别效果降低很小，所以在工业实践中可以考虑采用将焙烧矿直接倒在地上进行空气冷却。在工艺中将焙烧矿与室温空气在悬浮态接触，能迅速将焙烧矿冷却下来，迅速跳过激烈的相变区（400～500℃），磁铁矿的氧化程度微弱，可获得较好的选矿指标。

b、流态化焙烧冷却方式对堆积状态下获得的菱铁矿焙烧冷却方式的研究结果表明，焙烧矿如果在400℃以上接触空气，其焙烧产物中的主要成分磁铁矿会发生氧化，严重影响选矿指标；而直接将焙烧矿倒在钢板上空气快速冷却的效果较好。因此，又进一步对流态化焙烧矿采用不同冷却方式，考察了对焙烧效果的影响。主要采用以下4种冷却方式进行排矿。

1、 水冷  采用水封冷却的排矿方式，将焙烧矿倒入水中冷却，隔绝空气接触，防止焙烧好的强磁性Fe304发生氧化。然后进行烘干，研磨至粉状，在磁选管中磁选。

2、 封闭冷却  将焙烧矿倒人坩埚中，并在坩埚上加盖密闭，冷却到室温后，将矿粉研磨至粉状，在磁选管中磁选。

3、 钢板冷却  焙烧好的矿粒直接倒在钢板上，冷却至室温后进行研磨磁选。

4、 流态化冷却  矿粉在炉内焙烧一定的时间后，关闭焙烧火焰，继续通人压缩空气，保持真空泵继续拉风，使矿粉继续处于流态化状态，矿粉直接与空气接触。记录温度变化。在温度降低到 400℃以下后，关闭风机，将焙烧矿倒在钢板上，至冷却到室温后进行研磨磁选。

 采用不同的冷却方式的研究结果表明：精矿品位在采用流态化冷却方式最大，达到63. 32%，此时尾矿的品位也达到最大值18.03%，回收率只有72.33%。采用流态化冷却方式，温度从500℃降低到 400℃的所需要的时间较长，焙烧矿缓慢经历了400～500℃的激烈相变区，继续发生以下几种化学变化：未反应的FeC03继续发生分解生成Fe304；已经生成的Fe3 04在空气进入焙烧炉后生成强磁性的y-Fe203；部分Fe304被氧化生成弱磁性的a-Fe203，弱磁性的。y-Fe203进入尾矿，造成尾矿的品位高。

 采用水冷时的指标最佳，精矿回收率达到4种冷却方式中的最大值93.14%。将流态化焙烧矿倒在钢板上空气快速冷却也取得了较好的指标，精矿品位达到60.07%，回收率90.77%，与堆积态焙烧矿采用空气快速冷却的方式得出了一致的结论，可见采用空气快速冷却焙烧矿是切实可行的。购买铁矿选矿设备请到佛瑞机械，本厂特设小型试验平台，可免费为客户进行选矿试验并设计选矿工艺流程和设备配置方案，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.