1958年投产的东鞍山选矿厂，是我国最大的铁矿浮选厂，一直采用单一的碱性正浮选流程。浮选工艺条件为：矿浆温度30～40摄氏度，碳酸钠作调整剂，用量1.5-2.0Kg/t,pH值为9—10，捕收剂为氧化石蜡皂与塔尔油组合药剂（按重量组合比为3:1-4:1，生产指标是：当原矿品位为32%时，精矿品位为61～63%，尾矿品位12～15%，铁回收率70%左右。
为改善浮选生产指标，很多科研单位对捕收剂进行过研究，如1984年进行过弱磁一强磁一浮选联合流程的工业试验，浮选部分以碳酸钠作调整剂，T-41与AB药剂组合使用作为捕收剂，采用一次粗选，一次扫选、三次精选流程。
同时进行了原矿直接浮选的单一碱性正浮选流程工业试验，使用的药剂仍为碳酸钠，T与AB,进行了低台时处理能力和高台时处理能力的试验，其结果分别见表 6-2和表6-3.齐大山铁矿的粉矿处理的联合流程中，采用过碱性正浮选。浮选药剂制度是用苏打捉作调整剂，氧化石蜡皂上塔尔油按重量比址1配制）作捕盥礼浮磁联合流程的指标是：原矿品位26-28%,精矿品位57-59%,尾矿品位13-15%,铁回收率60-68%。弱磁一强磁一浮选联合流程的指标是：原矿品位28%,精矿品位62%,铁回收率约70%。
江西铁坑铁矿选厂， 1966年建成年处理50万t的褐铁矿反浮选厂。投产后由于抑制剂氯化木素来源困难，于1969年改为正浮选，采用粗硫酸盐皂和氢氧化钠作为浮选药剂，获得精矿含铁47.46%,回收率62%的指标，由于精矿脱水过滤困难，1977年改造为强磁一浮选联合流程，浮选部分为碱性正浮选，捕收剂为氧化石蜡皂。其生产指标是，当原矿品位为36-40%时，精矿品位为50-51%，尾矿品位为21-26%，回收率为64-71%。
王家滩铁矿属于中，低温热液裂隙充填的脉状赤铁矿，褐铁矿、菱铁矿类型的矿床。褐铁矿绝大部分是由生于浅部的菱铁矿风化而成。在菱铁矿型的矿石中经常沿破裂带伴生有硫化矿物（黄铁矿和黄铜矿），含铜0.1～0.68%、含硫0.5～2.97%，具有回收价值。
铁矿物嵌布粒度较细、与石英结合较致密，属于难选矿石。该矿亦曾采用以氧化石蜡皂为捕收剂的碱性正浮选进行生产.由于脂肪酸正浮选工艺在我国有长期科研生产实践，积累了比较完整的经验，根据东鞍山选厂实践概括起来有以下几点，
(1)铁矿物比较好浮的粒度是60μm以下；东鞍山选厂浮选精，尾矿的粒度分析结果表明，最好浮选的粒级是50^10um，粒级回收率达90-93%，60-50um和-lOum粒级回收率为75%左右，74-60um粒级只有50%,+74um粒度则几乎不能回收，因此该矿的磨矿粒度必需选择最好浮选粒级，一般是-200目占85-90%的磨矿细度。
(2)浮选时浮选机需低转速低充气量。在50年代对东鞍山矿石进行试验研究时，出现了如表6-6所示的结果，即低转速时铁的回收率高于高转速时回收率。
东鞍山浮选厂投产以后，在生产实践中逐渐认识到，浮选机的转速不论在粗选区或精选区都不宜快，浮选机的充气量都不宜大。工人在操作中采用了低转速和低充气量的工作制度，该厂采用的浮选机是我国自己制造的M型6A浮选机。它的产品规格正常转速是280r/min，正常充气量在0.7-1.0m3/min。该厂实际控制的转速为130-280r/min，实际充气量为0.2～0.4m3.min左右。
铁矿石浮选采用低转速和低充气量操作制度的原因主要有两点：第一是在这样制度下操作泡沫量较少，泡沫产品在浮选回路中运输比较通顺，生产比较容易维持正常，第二是在这样制度下泡沫的选择性比较好，同样药荊条件下可以得到泡沫产品的产率较少，而泡沫品位较高。当然在这样的操作钢度下工作，浮选作业线延长了，浮选时间要求长些。
生产实践上采用低转速和低充气量的操作制度是铁矿石浮选的又一个工艺特点。对于有用矿物与脉石矿物可浮性差异比较小的矿石，使用起泡性较强，选择性较差的捕收剂浮选时，应用这样的工艺制度是比较适宜的。
(3)精选作业浓度高于粗选作业浓度。适宜的矿浆浓度一般通过试验加以确定。东鞍山浮选厂不同浓度下的指标列于表6-7。可见，在较低浓度下浮选精矿品位较高，但金属回收率甚低，在较浓的矿浆中浮选，精矿质量略受影响，但金属回收率显著提高。适宜的浮选浓度约为33～34%固体，在该浓度卞的分级溢流细度为-200目占80%左右。
各作业的浓度。 一般而言，扫选作业的浓度略低于粗选作业的浓度。因为粗选作业泡沫产品的浓度大约可以达到50%固体，故扫选作业浓度总是略低于粗选作业浓度。精选作业的浓度可以通过加水加以控制。在一般情况下为了提高精选作业的精选效果，常常使精选作业浓度低于粗扫选作业浓度，但是东鞍山选厂的精选作业却采用了较高浓度。例如，粗选作业浓度为32- 35%时精选作业浓度控甜在35～ 40%左右，这和铁矿物的可浮性较差有密切关系。该厂实践证明，铁矿石浮选精选作业如果采用较稀的矿浆，精选作业的作业回收率太低，大量中矿返回流程头部形成过多的中矿循环，最终导致金属回收率的降低。
在较浓矿浆中精选虽然精选作业富集比较低一些，但保证了精选作业的回收率，减少了中矿循环，有利于提高金属回收率。
(4)在磨矿循环添加苏打灰（约1.5～2.Okg/t）作为凋整剂，可使浮选给矿及浮选过程水的硬度降低对矿泥有分散作用，有利于用脂肪酸捕收剂浮选。
(5)采用的浮选流程比较简单。
通过长期的实践，对铁矿浮选的一些特殊性可概括为“细泥粘”“细”就是矿石中铁矿物浸染粒度细，要求细的磨矿，．磨得细一点对浮选指标有好处，泥，就是矿石中含泥量对浮选指标影响比较大，由于磨得细，要尽量避免次生矿泥的产生。当矿石中含泥量大时要求有脱泥作业，当含泥量不超过10-20%时可以不经脱泥，但要注意苏打的用量，当泥含量高时要适当增加苏打的用量以充分分散矿泥消除泥的有害影响，“粘”就是浮选泡沫性质粘，使用塔尔油、氧化石蜡皂等脂肪酸类型捕收剂泡沫性质比较粘，故在流程内部与流程配置上应避免泡沫产品过长的运输，也应避免用泵来运输泡沫产品。
根据这些特点，我国对铁矿石的浮选采用了比较简单，易于操作的一次粗选三次精选和一次精选尾矿返回二次分级的流程。巩义市佛瑞机械厂是专业的铁矿石选矿设备生产厂家，本厂对铁矿石的浮选，重选，磁选均有丰富的实践经验，并生产成套铁矿石选矿设备，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.