A 技术进展
斗南锰矿自开展勘查工作以来，在实验室进行了多次选矿试验，进行了多种不同流程试验，其中自姑矿段的斗白选—l号矿段采用分级-磁重，选一焙烧联合流程精矿锰品位27. 43%、回收率84.18%的指标，达烧结锰五级品(Mn>25%)标准；斗自选-2号矿段通过分级-干式磁流程选别后获锰精矿含量30.33%，回收率82. 88%，碱度1.18、全铁1.78%，磷0. 073 010，硫o．06%，达到冶金用锰Ⅲ级品(Mn≥30%)，符合高炉锰铁及平炉钢的要求。嘎科矿段的选矿试验结果是通过筛分分级一磁选一重选工艺流程均能获得锰精矿含量30. 91%，回收率84. 21%；碱度1.38，全铁1。59%；硫o．04%，磷0 067%，其他有害杂质很低。
斗南锰矿在建厂前又采集了白姑矿区单样和嘎科与白姑矿区混合样两个试样（混合比为35%和65%），分别进行了单一强磁选和重选两个方案五种流程结构的实验室和扩大连选试验，1987 年又进行了磁选和磁重选联合工艺流程的半工业试验。经技术经济比较后确认强磁选流程优于磁重选流程，其技术指标为综合精矿Mn品位 32. 89%，锰回收率74. 82%。同年建成年处理原矿10000t的小选厂。生产采用两台CS -1感应辊式电磁强磁选机，分选粒度为-6 mm，通过一次粗选、一次扫选分选，获得精矿产率38. 40%、精矿品位27. 89%、尾矿品位 11. 74%、回收率59. 70%的生产指标。
1994 年又以混合矿样进行强磁选设备CS -2磁选机和PMHIS600 mm * 1200 mm 永磁强磁场磁选机的对比试验，PMHIS600mm X 1200mm 永磁强磁场磁选机取得良好的试验指标，分选粒度上限达到了-30 mm。1998 年以新研发的永磁强磁选机，建成年处理原矿20万吨新选矿厂。新选矿厂工艺为原矿经二段一闭路破碎、筛分工艺，将矿石全部破碎到-30 mm，筛分成-30 +15 mm、-15+6 mm、—6+0.5 mm和—0.5 mm 4个粒级，全部采用新研发的干、湿式永磁强磁选机分选，其分选指标为在原矿含锰品位17. 50%的条件下，锰精矿品位达28. 00%左右，回收率不低于88. 00010。2008 年又采用新研制的高场强DPMS0312型永磁干式磁选代替PMHIS中600 mm X 1200 mm三辊永磁干式磁选机，使锰总回收率提高了5.62个百分点，总尾矿品位降低了0.5个百分点。
B 生产工艺及流程
a 破碎筛分
破碎筛分采用两段一闭路流程：矿石经振动给料机给人预先筛分，大于60 mm矿石进入颚式破碎机破碎，小于60 mm矿石和破碎后的矿石进入 S2211530振筛，小于30 mm筛下矿石进入缓冲矿仓，大于30 mm矿石进入 PYZ - 900 mm圆锥破碎机进行再破碎。
由于矿石含泥大，经常造成圆锥破碎机堵塞，影响选别效果，2000 年 3月，在检查筛分振筛上增加冲洗水对破碎的矿石进行洗矿，新增一台中1500 mm高堰式螺旋分级进行洗矿脱泥。
b 选别作业
选矿作业采用一粗两扫选别流程，将矿石筛分分为- 30+ 15 mm，- 15 +6 mm，-6+0.5 mm三种粒级的矿石进行选别，- 30+15 mm，-15 +6 mm粒级矿石采用DPMS 永磁干式磁选机，-6 +0.5 mm采用广义分选空间湿式磁选机。
原设计为千式磁选选矿。将原矿破碎后，筛分成三种粒级矿石：即粗粒级30 -15 mm；中粒级15 mm-6 mm;细粒级6-0 mm，其中粗、中粒级矿石分别进入两台4600 x1200 mm永磁干式双辊磁选机进行一粗、一扫选别流程，得到 1号、2号锰精矿（品位分别为> 29%、≥25 %)，细粒级矿石经过，ⅨL - 900B型脱水机脱水后进／＼一台中600 x1500 mm 永磁干式磁选机，磁选机进行一粗、一扫选别流程，得到 3号精矿（品位≥25%）。
选矿设计原矿处理量20万吨／年。选厂投产后，粗中粒级矿石选别指标达到设计要求，而细粒级矿石因TLL - 900B离心脱水机脱水后，不能满足PMHIS 干式永磁机对人选水分小于3%的要求，无法正常选别，因此，于2000 年 6月，对细粒级矿石选别进行了技改，采用两台CS -1型感应辊湿式强磁机取代原设计的如∞ x1500mm 干式永磁机。
(1) 2004 年4月，随着公司矿石开采的不断变化，特别是加强了对呆滞低品位矿体的利用，Vl、V8矿体边缘矿体及V2、V7a、V9 等矿体的入选矿量增加，此部分矿体的矿石可选性较差，选矿指标有所下降，为提高粗中粒级矿石回收率，流程中新增一道扫选作业，由原来选矿工艺一粗一扫，改为一粗两扫，作业回收率提高17个百分点。
(2) 2004 年底由于CS -1型磁选机耗电、耗水，退磁现象严重，造成细尾矿品位升高，锰金属流失严重，2005 年 1月，采用三台广义湿式磁选机替代两台CS -1磁选机，细尾矿品位下降 4个百分点，作业回收率提高12个百分点。
(3)选厂各处螺旋分级机的-0.5 mm溢流产品中含锰品位为12%，作尾矿丢弃。为提高选矿回收率，2007 年 1月，新增一台咖300 mm x1800 mm广义湿式磁选机选别-0.5 mm矿石，每年可多回收锰矿石4000 吨．-0.5 mm尾矿经浓密池沉淀后，通过砂泵排放到尾矿库。
c 精矿和尾矿输送
精矿通过装载机铲运，卡车运送到平远街冶炼厂冶炼。尾矿通过装载机铲送，卡车运送到尾矿库堆放，-0.5 mm尾矿通过管道，利用砂泵输送到尾矿库堆放。
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