1、选厂概况
桃江锰矿选矿厂位于湖南省桃江县，距桃江县城28 km,距离长沙119 km，交通十分方便。桃江锰矿矿床系浅海相沉积碳酸锰矿，矿体赋存于中奥陶统磨）9溪组黏土层与黑白务带状页岩之间。矿区包括木鱼山、南石冲、斗笠山和黑油洞等 4个矿段，南北长6 km，东西宽2 -4 km，面积l8 krri2，累计探明锰矿石储量1243.8万吨，保有储量1057.2万吨，矿石平均含锰品位18. 39%，含PO. 053%，属低磷低铁高钙的优质碳酸锰矿石。
桃江锰矿于1964 年建矿，当时主要处理地表氧化锰矿石，后因氧化锰资源枯竭，1966年转为并下开采碳酸锰矿。到 1986 年建成单一磁选厂，规模为10万吨／年原矿，处理矿区三期贫矿区锰矿石，含锰品位18. 39%，选别后精矿品位可达21. 7070，烧结后可生产含锰28.0%的冶金烧结矿。经过多年建设，现已建成磁选厂1座，焙烧圆窑17座，烧结平窑19座，冶炼厂电炉3座。并配套建设了供水、供电、通讯、交通运输、机修、加工、化验、仓库及行政福利设施等。建成具有采、选、冶生产能力的锰矿综合企业，年产原矿9万吨，加工成品矿7万吨／年，电炉铁合金1万吨／年，碳酸锰粉1万吨／年，是中国十大锰矿基地之一。
2、矿石性质
“桃江式”锰矿床是我国首次在中奥陶统磨）f溪组地层中发现的锰矿基地。矿区出露地层有寒武系中上统探溪群，奥陶系下统桥亭子组；奥陶系中统胡乐组和磨）J溪组；奥陶系上统五峰组，志留系下统周家溪群和第四系。与成矿有关的地层为奥陶系中统磨J9溪组，分两个岩性段：上部黏土岩段，局部硅质增高，近矿层为黄绿色页岩，可作为标志层，厚10 -40 m；下部岩性段由炭质页岩、含锰灰岩夹碳酸锰矿层构成，厚073 -9. 65 m。
3、技术进展
桃江锰矿1 964 年建矿，主要处理地表氧化锰矿石，矿石经破碎、洗矿、跳汰和摇床选矿，生产电池锰粉和化工用锰，后因氧化锰资源枯竭，1966 年转为井下开采碳酸锰矿，采用简易洗矿筛分处理碳酸锰矿石，大于10 mm的锰矿再经手选、焙烧或烧结，生产冶金用焙烧烧结矿（五级冶金锰）。同时堆积了大量-10 mm粉矿。
为强化-10 mm粉矿的回收，在原洗矿一筛分一手选工艺的基础上，1980 年建成粉矿强磁选工艺。采用CGD - 38型感应辊式强磁选机、3QCX - 82型永磁辊式强磁选机及CCDE - 210型感应辊式磁选机分别处理不同级别的矿石，工艺流程如图2-13所示。原矿经洗矿筛分后，10 -6 mm粉矿直接给人CGD - 38型感应辊式强磁选机选别，得出精矿和尾矿。6-0mm粉矿经2PS砂泵扬送至S221800 mm x1600 mm振动筛筛分，筛上6，-4 mm粒级给入3QCX - 82型永磁感应辊式强磁选机选别，筛下4-0 mm粒级经浓缩后由 CGDE - 310型永磁感应辊式强磁选机选别，精、尾矿分别脱水后运往烧结和尾矿场。生产实践表明，采用上述三种磁选机组成的强磁工艺流程选别10 -0 mm粉矿，粉矿经强磁选后恢复了地质品位，可使含锰17. 5%左右的人选矿石提高到 20. 50%，锰回收率可达85%以上，混入焙烧熟粉精矿烧结后，其烧结矿可达到四级冶金用烧结矿的要求。三种强磁选机工作参数见表 2 -32。
桃江锰矿1986 年又进一步扩建选矿厂，处理矿区三期贫矿区锰矿石，强磁选工艺流程，如图2 -14所示。矿石经细碎、磨矿和分级后，4- 0.5 mm级别矿石进入 CGDE - 210型强磁选机选别，0.5 -0 mm级别给入 Shp - 1000型强磁选机分选，所得精矿合并进入烧结。年处理原矿10万吨，生产冶金用焙烧—烧结锰矿石5万吨。含锰18. 39%的原矿，选别后精矿品位可达21. 7%，烧结后可生产含锰 28. 0%的冶金烧结矿。
随着CS -2型强磁选机的出现，1988 年桃江锰矿采用CS -2型强磁选机在生产现场进行粗粒强磁选工业试验，获得较好选别指标，人选粒度提高到10 mm，选别指标不降，反而还有提高，随即便投人生产。CS -2型强磁选机的采用，使选矿工艺流程简化，其选别指标与原工艺分选效果对比见表 2 -33。
虽然 1990 年 8月引进CS -2型强磁选机取代了CGDE - 210型强磁选机，将人选粒度扩大到10 -0 mm，选矿指标明显改善。但由于磨矿工艺仍然存在过磨现象，细粒金属流失较大，选矿回收率仍较低，CS -2型强磁选机的优点得不到充分发挥，为此，经过充分论证分析，1992 年 1月，增加了一段细碎作业，采用PYD - 1200型圆锥破碎机与S221500 X 3000自定中心振动筛构成闭路，破碎产品粒度为13 -0 mm，取消了原来的棒磨机磨矿工艺，形成以碎代磨工艺流程，使人选粒度扩大为13 -0 mm，根本上解决了因磨矿过细带来的矿泥流失严重、选矿回收率低、烧结透气性不好等问题，金属回收率从流程改造前的66. 36%提高到改造后的77. 46%，全流程运行状况改善，烧结煤耗随之减少，获得了较好的技术经济效果。
4、生产工艺及流程
桃江锰矿经过多次技术改造，形成了粗碎-筛分-手选-中细碎-筛分-洗矿-磁选的工艺流程。
a 破碎筛分作业
破碎作业采用三段一闭路破碎工艺流程。原矿石经1号胶带机和2号胶带机运至400 mm X 600 mm颚式破碎机进行粗碎，碎至110 -0 mm的矿石，经3号胶带机运至筛洗车间洗矿分级。筛下小于10 mm的矿石经螺旋分级机分级，10 -0.5 mm的返砂经-4号、5号、6号胶带机送人磨矿仓；筛上矿经4号胶带机运至手选台进行手选，选出的富矿和废石经0.56 m3的矿车分别运至圓窑焙烧及废石场堆存，中矿进入真真>900 mm圆锥中碎机进行中碎，碎至35 -0 mm的矿石，经-6号胶带机运至中900 mm短头圆锥破碎机进行细碎，其产品经-7号胶带机运至S221500 mm X 3000 mm振动筛检查筛分，小于10 mm的产品经-5号、5号、6号胶带机送人磨矿仓。
b 选别作业
选矿作业为单一强磁选工艺。破碎产品经7号胶带机和溜槽送至原矿螺旋分级机分级，-0.5 mm细粒部分未经磁选机分选回收直接泵至尾砂库储存，粗粒矿用斗提机提到 18号胶带机，进人CS -2感应辊式磁选机分选，精、尾矿脱水后进行烧结和堆存。选别指标为：原矿品位15. 83%，精矿品位 19. 57%，回收率77. 34%，精矿品位提高幅度3.74个百分点，尾矿品位9. 58%。
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