1  前言

 桃江锰矿是以碳酸锰矿石为主的中型锰矿床，随着中品位矿的消失，低贫矿加工难度加大，加工过程中的再生矿泥不断增多，加上原本就多的原生矿泥，整个流失矿泥比率高达13%～14%。由于矿石易碎，矿泥品位高达13%左右，况且所有矿泥均未加工利用，造成了矿产资源的严重浪费。针对这种状态，为此，桃江锰矿自1995年以来进行多次不同试验，结果均不理想，不但产率低、回收价值不大，且精矿含Mn一般都在18.5%以下，难以进行下道工序加工。为此，自2001年3月开始以分析矿石的性质和矿泥的筛析情况入手，采取分级摇床选矿方法，获得了精矿品位为20%左右、产率超过30%的好结果。

2  矿石可选性研究

 桃江锰矿矿体，属于浅海物沉积碳酸锰矿床，矿体赋存于中奥陶统磨刀溪粘土页岩，黑色页岩及黑白相间的条状页岩之中，矿体呈薄层状、似层状、豆夹状产生，锰矿物主要为：菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、含锰灰岩，脉石为石英、方解石炭质页岩等，矿石一般为肉红色、浅灰色、黑色，呈致密状条节结构，矿石密度为3.05，脉石密度为2.60，密度差仅为0.45，洗矿泥化学成分分析见表1，洗矿泥筛分结果见表2，碳酸锰类矿石粒度测定见表3。

 表2结果表明，洗矿泥中-150目(100μm)以下的矿物含量在40%以上，而这部分矿石中，有相当一部分已经达到或接近单体解离。由于矿物与脉石的密度差小，在选别流程（特别是重选流程）中，如果选矿粒度范围太宽，这部分矿石是很容易受干扰而随漂泥流失的，即使少量的进入了选矿区域，也会因粗粒矿物和脉石的干扰而进入尾矿，导致整体回收率低，其选别时漂泥流失情况见表4。

 根据上述试验的现场状态发现，两种选别方法中都存在：①由于试验时无大容器储入所有尾矿泥，一部分细泥溢出尾矿槽造成细粒流失严重，漂泥流出尾矿槽后在水泥地板上很快依次沉淀，沉淀物的矿物带与脉石带因颜色不同比较清楚；②精矿中夹杂大量的粗粒脉石，尾矿中粗粒明显少于精矿。

3  选矿试验

3.1  试验流程

 根据桃江锰矿的矿物特性和试验的结果，结合当前锰矿石市场价格情况，选别洗矿矿泥最经济的方法只能采用多级摇床分选的方法。本次试验拟采用洗矿泥不脱泥，分+70目、-70+150目和-150+0目3个粒级分别入选的流程，见附图。

3.2  试验方法及试验结果

 (1)试验在400×750试验摇床进行，人工事先将矿样按试验要求分级，然后分别人工配浆后倒入摇床搅拌桶进行选前搅拌后入选。

 (2)作业参数。配浆浓度25%，现场调节，摇床冲次400次/min，试验结果见表5。试验中发现各精矿的沉淀效果好，精矿桶中清澈见底，精矿沉淀后含水低，生产中无需精矿沉淀池，用桶接精矿倒水后得到精矿粉。生产流程中，中矿再选使各粒级产率控制在30%～35%，可得到19~6～20. 5%的锰精矿。

4  结论

 (1)桃江锰矿洗矿矿泥采用摇床选别是经济可行的办法，但要得到满意的产品和回收率，必须进行分级选别，以使①粗粒废石充分排入尾矿；②-150目的细泥矿充分回收。同时，摇床冲次要控制在350次/min以上。

 (2)根据该试验结果，-70目的矿砂其Ca0含量已经接近8%，估计(CaO+MgO)含量可以控制在10%左右，鉴于此砂泥作为冶金锰矿石进行烧结加工将有很大难度，且不经济，建议生产过程中，将此级别矿石产品单列配制成电解金属锰的原料。

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