海南矿业股份有限公司是我国重要的铁矿原料基地，矿区深部样品中原矿铁品位为40%左右，还有部分铁品位大于54%的高品位铁矿石，这部分块状矿石为国内为数不多的高炉炉料结构优化原料。配比海南高炉块矿能促进高炉稳定顺行，具有良好的冶金性能，海南矿业深部矿石采用地下采矿方法，采出矿石不可避免地混入低品位围岩和夹石。如果在磨选前，将矿石通过预选提前分选出来高炉块矿或尾矿，不但能及早产生经挤效益，还可以大幅度降低磨选能耗。

1  矿石性质

1.1  矿石矿物组成

 矿石中主要铁矿物为赤铁矿（包括镜铁矿、假象赤铁矿），少量磁铁矿、褐铁矿，另有其它少量或微量的黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其次为绿泥石、黑云母、绢云母、透闪石、阳起石、白云石、高岭石、重晶石、石榴石等。

 对原矿进行化学多元素分析和铁物相分析，结果分别见表1和表2。

 从表1、表2可以看出，矿石中主要有用矿物为赤褐铁矿，其次为磁铁矿，碳酸铁、硅酸铁和黄铁矿含量较低，赤褐铁矿中铁占全铁82.28%.有害杂质硫含量为0.117%，鳞含量较低，为酸性铁矿石。

1.2  原矿粒度组成分析

 对原矿进行粒度分析，结果见表3。

 由表3可知，原矿中粗粒级铁品位较高，占有量较多，而细粒级铁品位相对要低，占有量较少；原矿中-10 mm粒级仅占6.82%，铁品位为35.04%，铁分布率为6.14%；粗粒级主要集中在-40+25 mm和-25+12 mm两个粒级，这两个粒级占90.41%，铁品位为39.32%，铁分布率为91.22%。

2  选矿试验

 预选是选矿厂节能降耗的有效环节，通过预选抛尾工艺可以预先抛出部分尾矿，有利于降低选厂产品加工成本并降低细粒尾矿量，延长尾矿库使用年限。因此针对该矿进行了直接磨选工艺流程和原矿预选一中矿磨选工艺流程试验，试验的数质量流程分别见图1、图2。试验所用的主要设备为+300mm x260 mm干式高场强永磁磁选机(表面磁感应强度为0.8 T)、350 mm×800 mm跳汰机、SLon-750脉动高梯度强磁选机和+400 mm型离心机。

 采用图1流程试验可以获得铁品位为63.21%、回收率为66.12%的铁精矿。采用图2流程进行试验，可以预先获得产率为35.26%、铁品位为55.35%的高炉块矿，并提前抛出产率为21.61%、铁品位为10.83%的块状尾矿；磨选部分获得铁品位为63.54%、回收率为26.79%的铁精矿，总精矿回收率与直接磨选相比提高了10.52个百分点。采用图2流程与图l流程相比，可以提前获得部分合格的高炉块矿，并提前抛出部分块状尾矿。从而大幅度降低磨选能耗，并提高矿石金属铁的回收率。

3  结语

(1)矿石中主要有用矿物为赤褐铁矿，赤褐铁矿之铁占82.28%，其次为磁铁矿，碳酸铁、硅酸铁和黄铁矿含量较低。

(2)推荐该矿石处理流程为原矿一分级一预选一中矿磨选工艺，该工艺既可以提前获得合格高炉块矿，并抛出块状尾矿；又可以大幅降低入磨量，从而降低磨选能耗，提高矿石的金属铰回收率。

 佛瑞机械是专业的赤铁矿选矿设备制造厂家，本厂对赤铁矿的选矿和提纯有丰富的实践经验，并设有完善的试验平台，可免费为客户进行选铁试验，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-69598589.