①筛分分级  进入选矿厂的矿石经10台SSZl.8X3.6自定中心振动筛一次筛分，振动筛为筛缝15mm的棒条筛，生产能力为240t/(台.h)，筛上产品75～15mm（块矿），产率57%，进入焙烧磁选系统选别；筛下15-Omm（粉矿），产率为43%，进入强磁选系统选别。

②焙烧磁选  焙烧磁选系统共有lOOm3鞍山式竖炉26座，处理筛分分级后的块矿，按工艺要求分大块炉、小块炉和返矿炉，采用闭路焙烧工艺，即75～15mm矿石给入 2台SSZl.8X3.6自定中心振动筛筛分，分成75-50mm的，1大块矿石和50-15mm的小块矿石，分别给人大、小块焙烧炉进行焙烧。大小块焙烧炉焙烧后的矿石经4台BXL=9s1400mmX2000mm干选机选出磁性产品送往弱磁选球磨机矿仓，不合格的产品送往返矿炉再次焙烧，用磁场强度为127kA/m磁化轮再选，磁性产品返至于进机再选，不合格产品送往废石场，产率12%左右。焙烧流程如图7-1所示，焙烧磁选系统主要设备见表7-4所列。

竖炉焙烧过程中，加热和还原均采用高炉焦炉混合煤气，热值为4500kJ/m3，单位热耗1.65GJ/t原矿，2007年1-8月入炉矿石品味 37.49%，焙烧矿石品为42.67%，处理能力24.0lt/(台.h)。与焙烧系统对应的弱磁选系统有5个磨选系列，处理焙烧后的矿石，采用阶段磨矿、二段脱水槽、三段磁选流程（图7-2）。一段磨矿为3200mmX3100mm、3200mmX3500mm格子型球磨机与4>500mm 水力旋流器组成闭路，旋流器溢流粒度为-0.074占65%。经一段磁力脱水槽q>2200mm、幻000mm、一段BX10 24 筒式磁选机选别后，抛出约25%的尾矿，磁选精矿进入二段磨矿系统。二段磨矿由3200mmX3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨机与声3 50mm水力旋流器组成闭路，二段旋流器溢流粒度为-0.074mm占80%，再经2200mm二段脱水槽，二段、三段BX1024筒式磁选机选别后得到弱磁选精矿。各段脱水槽和磁选机的尾矿合并为最终尾矿。焙烧磁选主要技术指标见表7-5所列。

③强磁选  强磁选系列有5个磨选系列，采用两段连续磨矿、强磁粗细分选流程。一段磨矿为3200mmX 3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨机与乒2400mm高堰双螺旋分级机组成闭路，产品粒度-0.074占55%。分级机溢流给人一段电磁振动高频振网筛分级，筛上产品给人幻50mmX4旋流器组与乒3200mm*3100mm(+3200mmX 3500mm)格子型球磨机组成的二段闭路磨矿系统，产品粒度-0． 074mm占80%。旋流器溢流与一段高频振网筛筛下产品经隔渣后进人中磁选机选别，中磁机尾矿给入粗选Shp-3200强磁选机选别，强磁选机粗选尾矿经95250mm X18旋流器组分级，沉砂-0.038mm含量32.83%，进入Shp-2000强磁选机进行一次、二次扫选。旋流器溢流-400目含量94.97%，经过2台25m高效浓缩机浓缩后，浓缩机底流给入 Slon-2000（乒2m）立环脉动高梯度磁选机进行一次粗选、一次精选、一次扫选。中磁机选别精矿与粗细两种强磁选精矿混合即为强磁选精矿。强磁选系统工艺流程如图7-3所示，主要设备见表 7-6所列，主要技术经济指标见表 7—7所列。选矿厂历年综合技术经济指标见表7-8所列。

④精矿脱水与尾矿处理  弱磁选精矿与强磁选精矿用1台乒5 3m 浓缩机混合浓缩，浓缩机底流浓度50%-55%，过滤原采用18台40m3内滤式真空过滤机，精矿水分16%，过滤机利用系数 0.58t/(m2．h)。2005 年改造为12台72 rr12盘式过滤机，精矿水分14%，过滤机利用系数 1.17t/(rri2．h)，铁精矿经皮带输送至烧结厂。

尾矿用2台53m 浓缩机浓缩，浓缩机溢流做回水用，底流浓度32%左右，用双线Dg426mm双金属复合管和陶瓷复合管，经两级泵站输送至距厂区约9km的尾矿库內。尾矿库内设有回水塔，回水由回水泵站加压送回选矿厂做为生产用水。