巩义市佛瑞机械厂

唐山某地低品位贫赤铁矿选矿试验研究

2016-08-31 16:11

赤铁矿是我国主要的铁矿资源,由于普遍存在的细、杂等问题,赤铁矿一直是我国铁矿选矿的薄弱环节,为此国家组织了4次科技攻关。赤铁矿选矿经过攻关后,在工艺流程的改进、选别设备的更新与选矿药剂的开发等方面取得了长足的进展,技术经济指标得到明显改善。

唐山及周边地区埋藏着大量可开采的赤铁矿,过去由于技术、设备等因素所限,未将这部分矿石开发,但随着矿产资源的贫乏和选矿新技术、新设备的发展,若能将其有效回收,必将极大地提高本地区的资源利用事,产生客观的经济和环保效益。受企业委托,本研究通过对唐山某地低贫赤铁矿系统的选矿试验研究,确定阶段磨矿一弱磁选一强磁选一反浮选为选矿原则流程,获得了较好的分选指标。

1  矿石性质

1.1  矿石主要物质组成

试验用矿样总共取约300 kg.矿样具有较好的代表性。经破碎至-2 mm后混匀缩分作为试验矿#o试样的多元素化学分析、铁物相分析结果分别见表1、表2所示。

从表1可知,矿样全铁品位为21.90%,其中有害元素硫、磷含量分别为0.009%和0.024%。

1.2  矿石主要工艺矿物学特征

从表2可知,赤、褐铁矿中的铁占到矿样全铁含量的68.59%.磁铁矿中的铁占18.49%.碳酸铁、藏化铁和硅酸铁在矿样中也有少量分布。

该铁矿属于鞍山式铁矿,为沉积变质岩,矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两类。浅层以赤铁石英岩为主,深层过渡为磁铁石英岩.赤铁矿石比磁铁矿石品位略高。脉石矿物以石英为主,其次为阳起石、闪石矿物、磷灰石包裹体及少量普通角闪石和辉石等;微量矿物有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿,另外还有后期蚀变的绿泥石、碳酸盐和黑云母等矿物。

矿石构造以条带状为主,伴有揉皱状构造。石的结构以粒状变晶结构及交代结构为主,在铁矿物条带中磁铁矿呈半自形—自形变晶结构,颗粒大小不均匀;而在石英中的磁铁矿包裹体尉呈细小的自晶形结构。磁铁矿周边及解理裂隙中发生氯化交代作用,形成边缘交代、网状和残留体结构。

1.3  原矿粒度分析试验

取-2mm原矿100g用标准套筛进行干式振动筛分,对各粒度级别进行称重并取样化验。结果见表3。

从表3可看出,在各个粒级中铁的品位变化不大.0.6~2 mm粒级中铁的分布相对集中。

2  试验方案

从原矿性质分析可知,矿石中主要有用矿物是赤、褐铁矿和少量的磁铁矿,脉石矿物以石英为主,因此该铁矿的选矿主要是石英和铁矿物的分离。根据该铁矿原矿性质,并借鉴国内外先进成熟的选别工艺和设备,拟定了阶段磨矿、弱磁选一强磁选-反浮选方案。工艺原则漉程图见图1。

3  试验结果与讨论

3.1  一段磨矿、弱磁选一强磁选试验

3.1.1  一段磨矿细度试验

对原矿样进行不同时间磨矿,将磨矿后产品用湿式弱磁选机进行弱磁选试验。一段磨矿细廑试验结果见表4。

从表4可见,随着磨矿细度的增加,精矿品位得到逐步提高,尾矿晶位有所上升。这是因为在磨矿过程中,矿石不断泥化,细泥品位较高又较难回收,磨矿越细,细泥流失也越多。为减少二段磨矿作业的处理能力,兼顾一段选别指标,选取一段磨矿细度-0.074 mm占67.54%。

3.1.2  弱磁选尾矿强盛选试验

经弱破选后,可以回收一部分磁铁矿,可是大量的赤、褐铁矿损失于尾矿中,必须将弱磁选的尾矿作强破选试验,磁感应强度0. 85 T,试验结果见表5。

从表5可知,经过一段磨矿、弱磁选一强磁选试验,将精矿合并后精矿产串为52.38%.品位为36.33%.回收率为86.89%。

3.2  二段磨矿、强磁选试验

将弱磁选粗精矿和强磁选精矿进行二段磨矿细度试验.磁感应强度0.85T.结果见表6。

从表6可见,随着磨矿细度的增加,铁精矿品位稍有上升,回收率稍有下降。考虑到后续浮选的指标要求,应尽量使赤铁矿有较高的单体解理度。因此确定二段磨矿细度为97. 70qo.此时铁精矿品位为56.02%.回收率为73.93%.产率为47.75%。

3.3  反浮选试验

参考国内外赤铁矿选矿资料,结合以往试验经验,选用氢氯化钠为pH值调整捌,淀粉为抑制剂,活性氯化钙为活化剂,RA-715为捕收荆对品位为56.02%的二段强磁选精矿进行反浮选试验。对上述4种药剂分别进行药剂用量试验,试验流程如图2所示。

3.3.1  调整剂用量试验在淀粉用量为1200 g/t.氧化钙用量为l 000晷/t时,捕收荆RA -715用量为1500g/t的条件下,改变NaOH的用量分别为900g/t、1250 l/t、1600 l/t、1950 g/t进行pH调整剂用量试验,结果见表7。

从表7可见.NaOH用量为1600 l/t时,反浮选精矿品位达多最大值,为65.19%.因此选择NaOH用量为1600g/t。

3.3.2  抑制剂用量试验

调整剂采用淀粉,用量分别为800g/t、1 000 l/L、l 200 g/t、l 400 g/t,固定磨矿细度- 200目占97.70%.其它药剂用量见表备注所示。

抑制剂淀粉用量对铁精矿产率和铁品位影响较大。随着淀粉用量从800g/l增加到l000g/1.精矿铁回收率由83.19%降到82.24%.精矿铁品位上升到64.27%。当淀粉用量为1200 l/t时,精矿铁品位65.34%.铁回收率82.28%。因此,综合指标选择抑制剂淀粉用量1200 g/t较为合适。

3.3.3  活化剂用量试验

活化剂采用氯化钙,用量分别为800 g/t、1000 l/t、1200g/t、l400们周定磨矿细度-200目97.7%。

3.3.4  捕收剂用量试验

捕收剂采用RA -715.用量分别为900g/t、1200g/l、1500g/t、1800 g/t.固定磨矿细度-200目97.7%。

从表9可看出,随着捕收荆用量的增加,精矿的铁品位呈上升趋势,铁精矿产率下降。当捕收剂用量为1500g/t时,反浮选选别指标较好,继续加大捕收剂用量,铁精矿品味下降。因为捕收剂RA-715中含有起泡刑,当用量较大时矿浆泡沫较多,使部分铁夹杂在泡沫中被浮选出来,造成铁精矿品味下降。综合考虑铁品位和铁产率的关系,当捕收剂用量1500 g/t时为最佳条件。

3.4  开路流程试验

条件试验结果表明.对于精矿采用一次桓选只能获得含铁65%的铁辅矿,为提高精矿的铁品位,因此拟定的开路流程为一次粗选、二次精选流程。

4  全流程试验

在上述条件试验的基础上,经过多次试验,最终确定采用二段磨矿、多次破选,一次粗浮选、二次精浮选的选别流程,数质量流程如图4所示。

5  结论

(1)该铁矿属于鞍山式铁矿,为沉积变质岩,矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两类。脉石矿物以石英为主,其次为阳起石、闪石矿物、磺灰石包裹体及少量普通角闪石和辉石等;

(2)本研究通过对该赤铁矿系统的选矿试验研究,确定阶段骞矿、弱磁选一强磁选一反浮选为选矿原则流程。试验结果表明,在原矿全铁品位21.90%.一段磨矿细度-200目67.54%,二段磨矿细度-200目97.7%.量佳磁选和反浮选条件下.可以获得铁精矿产率22.97%、品位65.80%、回收率69.01%的良好分选指标。

 
本站关键词:赤铁矿选矿设备,褐铁矿选矿设备,硫铁矿选矿设备,锰矿选矿设备
首 页 | 关于我们 | 产品中心 | 产品知识 | 选矿工艺流程 | 选矿方法简介 | 选矿设备配置 | 联系我们 |
Copyright © 巩义市佛瑞机械厂 网站:www.frtks.com 备案号:豫ICP备12004149号-2 网站地图
公司地址:河南省巩义市河洛路车辆管理所正对面 联系人:康先生 电话:086-0371-64391589 0371-69598589 传真:086-0371-64391589