前言
永平铜矿选矿厂于1985年投产，1989年达到日处理原矿量10000t。设计原矿硫品位为12.5%，硫精矿产量大，其年产值占全年工业总产值的45%左右。投产后，尾矿中硫损失严重，1985年-1990年尾矿中硫含量平均为2.14%．硫在尾矿中的损失率为13%左右。针对这一情况，从1990年开始，选矿工程技术人员围绕提高硫回收率开展了大量的研究和实践。前后对浮选工艺流程进行了积极的探索，最后选定了对水平铜矿矿石性质适应能力较强的部分混合浮选流程，并对它进行了大胆的改进，使之不断完善；在选硫作业添加矿山酸性水，降低矿浆PH值，活化被石灰抑制的黄铁矿，提高了硫回收率，降低r黄药用量。本文着重阐述以CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机代替SF-16m3浮选机选硫的生产实践。
针对尾矿中硫损失严重，浮选时间不足这一情况，永平铜矿选矿厂于1990年下半年在浮选两系统分别增加了6台SF-16m3浮选机选硫。多年的生产实践证明：SF-16m3浮选机选硫效果不理想，作业回收率只有50%左右。而CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机从1985年投产至今，一直用于浮选两系统的混选、分选作业。该浮选机经永平铜矿选矿厂十多年的生产实践说明：它较适宜处理永平铜矿的矿石，充气甚大，泡沫层厚，矿浆液面稳定，便于操作和管理，作业回收率较高。因此，在1996年底，利用年终设备检修，选矿厂用8台CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机代替了2N系统的6台SF-16m3浮选机。半年多的生产情况证明，用CHF-X14.4m³充气搅拌式浮选机选硫，选硫作业回收率提高10%左右，硫理论回收率提高2%-30%．取得了较好的经济效益。
1 矿石性质及磨浮工艺流程
1.1 矿石性质
永平铜矿是铜硫为主，伴生银、金、钨等多金属的大型综合矿床，属于广义矽卡岩型。矿石类型较多，其中以细脉浸染状黄铜黄铁矿为主，其次为致密浸染状黄铜黄铁矿及少量含铜粘土矿和黄铜黄铁矿、闪锌矿等。矿石的矿物组成比较复杂，其金属硫矿物主要是黄铁矿，其次为白铁矿。黄铁矿呈他形粒状为主。与蓝辉铜矿，铜兰关系密切、在黄铁矿中常可见黄铜矿磁黄铁矿，方铅矿及斑铜矿包裹体。镜下测定结果显示，黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度较粗，在+200目粒级中，黄铁矿，白铁矿的粒级占有率为83.48%。
混选尾矿（即选硫作业的给矿）含硫品位为2.0%-8.0%-200目含量一般为60%左右，该粒级硫占有率为混选尾矿总硫的60%-70%。
1.2 磨浮工艺流程
现行磨浮工艺流程为一段磨矿部分混合浮选流程（见图1）。磨矿细度-200目为66%，捕收剂为乙黄药、丁黄药和丁铵黑药，起泡剂为2号油，抑制剂和PH调整剂为石灰乳，选矿作业黄铁矿活化剂为矿山酸性水。
2 SF-16m³浮选机的使用情况
1990年下半年至1996年底永平铜矿选矿厂1号2号浮选两系统一直采用SF-16m³浮选机选硫。这6年中，选矿厂针对该浮选机在生产运行中充气最小和液面翻花严重，泡沫层稀薄等的缺陷进行了改进：在浮选机叶轮旁加稳流环和对浮选机充气。但选硫效果不理想，多年的流程考查结果表明：SF一16m3浮选机的作业回收率为50%左右，尾矿中硫损失较大(表1)。其原因主要是以下几个方面：
(1)充气性能差：SF-16m³浮选机设计吸气量为0.9-1.0m³/㎡分。现场测定只有0.3-1.0m3/㎡分。1994年选矿厂对该浮选机充气，结果从负压充气变为正压充气，影响了矿浆的循环效果，空气弥散状况下降，泡沫层稀薄。
(2)生产过程中矿浆翻花严重，造成波面不稳定，刮泡困难。
(3)因浮选机之间为大开口式联通（图2），且台数少，均为6台，矿浆“短路”的可能性大。
3 CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机的构造、工作特点及使用情况
CHF-X14.4m充气搅拌式浮选机由两槽组成一个机组，每槽容积7m³，两槽体背靠背相连。其主要部件是主轴、叶轮、盖板、中心简、循环筒、钟形物和总风筒等。其中心筒上部的给气管和总风简与鼓风相连，中心筒下部与循环简相连。钟形物安装在中心筒下端。盖板与循环简相连，循环筒与钟形物之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具有导流作用。
选硫作业给矿粒度较粗，-200目含量一般为60%，该粒级硫占有率为给矿中总硫的60%-70%。该作业需回收的黄铁矿、白铁矿嵌布粒度较粗，在浮选时容易出现分层和沉砂现象，影响浮选指标，造成硫在尾矿中损失偏高。而CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机除具有一般叶轮式机械搅拌型浮选机相似的结构外，还设有矿浆垂直循环筒。由于矿浆通过循环筒和叶轮形成的垂直大循环而产生的上升流，把粗矿物和比重大的矿物提升到浮选槽的中上部，消除矿浆在浮选机内出现分层和沉砂现象。同时，由鼓风机压人的低压空气，经叶轮和盖板叶片作用，均匀地弥傲在整个浮选槽中，有利于矿物与气泡充分接触。另外．矿化气泡随垂直循环流上升，进入在槽子上部的平静分离区后，使不可浮的脉石与矿化气泡分离，并且矿化气泡进入泡沫层路程较短。
CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机由于机械搅拌器只起搅拌和分散气流的作用，空气是靠外部风机压人．矿浆充气与搅拌分开，因此，它与一般机械搅拌式浮选机相比，具有如下特点：
(1)采用外部特设的鼓风机供气，可以根据工艺需要调节充气量，且充气量的诃节范围较大。
(2)叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，所以叶轮转速较低，磨损较小。同时，充气量可按一定工艺需要保持恒定，因而矿浆液面比较平稳，易形成稳定的泡沫层，有利于提高浮选指标。
永平铜矿选矿厂自投产以来，混选、分选作业一直使用该种浮选机。多年的生产实践证明：该浮选机有较合理的搅拌系统，液面稳定，充气性能好，泡沫层厚，浮选效率较高，对我矿回收精矿产率大的浮选工艺较为适应。并且它机芯结构简单，便于维修和管理。
4 更换浮选机前后结果对比
(1)受原厂房的限制，原SF-16m³浮选机6槽加给矿箱、中间箱、尾矿箱总长为19644mm，宽为5323mm（包括泡沫槽宽度），CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机8槽加给矿箱、中间箱、尾矿箱总长为18860mm．宽度为5900mm(包括泡沫橹宽度)。因此，我们确定以8台CHF-X14.4m3浮选机代替原6台SF -16m³浮选机，浮硫时间为8.5min左右。
(2)8台CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机矿浆流向为“S”形（图3），克服了原6台SF-16m³浮选机矿浆流向为大开口式而造成舶矿浆“短路”，为提高硫的回收率创造了条件。
(3)提高了硫回收率。1997年1月份中班，对1号2号两浮选系统选硫作业进行了对比试验考查，考查结果表明：用8台CHF-X14.43m3充气搅拌式浮选机代替6台．SF-16m3浮选机选硫，选硫作业回收率提高11.47个百分点，尾矿中硫的损失率降低2.8个百分点，详细结果见表2。
5 经济评估
永平铜矿选矿厂已完成1号系统以8台CHF-X16m3充气搅拌式浮选机代替6台SF-X16m³浮选机的改造工作，并投入正常生产。
用8台CHF-X14.4m3充气搅拌浮选机选硫，提高硫回收率2-3个百分点，一年可增产标硫2万多吨，以1990年不变价计算。一年可增加产值280多万元，经济效益可观。
6 结语
永乎铜矿选矿厂十多年的生产实践证明：CHF-X14.4m³充气搅拌式浮选机充气量大，泡沫层厚，浮选效率较高，适宜本矿的矿石。采用CHF-X14.4m3充气搅拌式浮选机选硫，提高硫回收率2%-3%。全年可增产标硫2万多吨，经济效益可观。另外，混选、分选、选硫作业浮选机型号一致，便于操作和管理。同时，CHF-X14.4m3浮选机叶轮转速较低，磨损较少，使用期限较长，设备的维修管理费用较低。