某硫铁矿是我国大型的硫铁矿矿床。近年来，随着矿床的不断开采，矿石越来越贫，采用目前的磨矿-浮选工艺流程处理，由于矿石硬度大，球磨机处理能力低，动力消耗高，加上浮选药荆的消耗大，使生产成本居高不下，选矿生产是在亏本状态下进行。因此，低成本的琉铁矿重选处理方法的研究迫在眉睫。
1 原矿性质
试样采自矿山采场．并碎至-4mm。原矿的主要元素化学分析结果见表1。
原矿矿物组成比较简单：主要的硫化矿矿物为黄铁矿、少量的磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿。脉石矿物主要是石英、绢云母、其次为方解石、白云石、绿泥石、泥发质。碱化矿与脉石矿物之间具有良好的密度差异，可以重选分离。
原矿各粒级黄铁矿解离度测定结果见表2。
由表2结果可见，该硫铁矿的嵌布粒度较粗，-4mm原矿的总解离度已达51.41%．0.5mm以下粒级的单体解离度在70%以上，硫铁矿已基本与脉石矿物解离。通过低成本的重选手段，丢弃部分脉石矿物，是完全有可能的。
2 试验结果与讨论
2.1 重选设备的选择
跳汰选矿机作为粗中粒级矿石重选的主要手段，由于它的工艺操作简单、设备处理量大，并有足够的选别精度，在矿山应用普遗；螺旋选矿机具有处理能力大，给矿浓度高，占地面积小，设备本身无运动部件，操作容易等特点，也是矿山广泛应用的一种重选设备，它适合于分迸2-0.1mm粒度的物料。针对该矿石拟定先进行分级，然后用跳汰选矿机选别粗粒级，用黑旋选矿机选别细粒级的原则流程。
2.2 分级粒度的确定
为了确定最佳的分级粒度，对矿样进行了2mm、1.5mm、1mm、0.5mm以及0mm(即全部矿石进入跳汰)五种不同分级粒度下的螺旋选矿机和跳汰选矿机的选矿试验，试验流程如图1所示，试验结果见表5-1。
从分级粒度试验结果，螺旋、跳汰的处理量与水耗等因素综合考虑，选择1mm作为分级粒度，采用跳汰选矿机选别4-1mm级别矿石，采用螺旋选矿机选别-1mm级别矿石。
2.3 跳汰选矿机试验
合适的操作工艺参数是跳汰选矿机选别效果的保证。影响跳汰选矿机选别效果的工艺因素有：给矿粒度、给矿品位，人工床石的粒度组成，人工床层的厚度，冲程、冲次，给矿量，给矿水及筛下补加水等。本次试验主要进行了不同人工床石粒度组成、不同人工床层厚度、不同给矿量的跳汰选别试验。
试验采用的跳汰机为实验室型100x150隔膜式兢汰机。床石采用钢球。
2.3.1 不同床石粒度试验
在固定试验条件一床层厚度345k8/mi．给矿量3.St/mz.h下进行床石粒度试验，试验结果见表4。
从表4结果可见．床石粒度对跳汰的选别指标影响较大。床石粒度太小，人工床层的间隙小，重矿物粗颗粒无法通过而造成粗粒重矿物损失于尾矿中；床石粒度太大，床石太重，在水流上升时难以完全悬浮，也造成重矿物的损失。对-4mm的本矿样以12-14mm床石效果最好。
2.3.2 床层厚度试验
测定试验条件：床层粒度12-14mm．给矿量3.51／㎡.h。
试验结果见表5。
由试验结果可见，随着床层厚度的增加，糟矿产事和硫回收率均增加，但糟矿品位随之降低，当床层厚度为345Kg/㎡时，选别指标最好。
2.3.3 给矿量试验
固定试验条件：床层粒度12-14mm，床层厚度345kg/㎡。
由上述结果可见，在2-5t/㎡.h的范围内，随着给矿量的增加，精矿产率减小，回收率降低，精矿硫品位提高，综合考虑精矿品位和回收率，选择3 t/㎡.h为最佳给矿量。
综合上述试验结果，对本矿样跳汰选矿机的最佳操作条件如下：床石粒度12-14mm，床层厚度345kg／㎡，给矿量3 t/㎡.h。
2.4 螺旋选矿机试验
螺旋试验采用我院研制生产的GL螺旋选矿机进行。给矿量和给矿浓度是影响螺旋选矿机选别效果的最重要操作因素。
2.4.1 给矿量试验
在固定给矿浓度30%的条件下进行螺旋选矿机的给矿量试验，试验结果列入表7。
从表7结果可见，随着给矿量的增大，精矿品位提高，回收率降低，综合考虑，给矿量以1.6t／h为宜。
2.4.2 给矿浓度试验
固定给矿量1.6t/h进行螺旋选矿机的给矿浓度试验，试验结果示于表8。
当螺旋的给矿浓度为30%-50%时，GL螺旋选矿机都有较理想的选别指标，根据GL螺旋选矿机的生产经验，选择30-35%为最佳给矿浓度。
2.5 全流程试验
根据上述两种选别设备的最佳操作条件i进行全流程试验，试验结果见表9。
由表9结果可见，采用重选也可以得到较高品位的硫精矿，与目前处于亏损状态下的磨矿一浮选工艺流程相比，重选具有工艺漉程简单、易于操作管理，设备投资小，生产成本低等优势，将是矿山的一条新出路。
3 结语
1)本次矿样主要硫化矿钧为黄铁矿，多星自形—半自形晶粒、稠密或稀疏嵌布于石英、绢云母、方解石、白云石等脉石矿物之间，具有良好比重差异，适宜重选分量。
2)采用粗粒跳汰-细粒螺旋流程对-4mm矿样进行重选试验，取得了较好的技术指标，试验结果表明不论跳汰和螺旋分选作业，粗选都可得到较高品位的硫精矿。
3)由于无需磨矿，矿石碎至-4mm即可进行选别，又没有了浮选药剂的消耗，可以大大降低选矿成本，且工艺流程简单，设备投资小，因此重选选别将是该类型矿山的一条新出路。
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